一、项目概述

本方案旨在实现奥迈视标签打印质量检测设备与东芝TOSHIBA B-EX4T1带切刀打印机的精准适配，通过“先检测后裁切”的核心逻辑，完成标签打印过程中字符残缺、一维码污损、重码等关键缺陷的检测与管控。方案将明确设备安装规范、检测标准、联动控制逻辑，确保标签打印质量达标，同时保障打印流程的连续性与稳定性，满足生产过程中对标签质量的严格要求。

二、核心检测要求

检测项目及判定标准

1. 字符残缺检测：检测范围覆盖标签上所有需辨识的字符，当字符存在无法辨识、可能引起误读的残缺、模糊、缺失等情况时，判定为NG。

   
   

2.  一维码污损检测：针对标签上的一维码，当出现断线、破损、污渍覆盖等问题，且该问题直接影响条码的正常扫描与读取时，判定为NG。

   
   

3.  重码检测：实时监测标签上的动态字符或条码内容，若连续或非连续标签中出现相同的动态字符/条码内容，判定为NG并触发报警。

   
   

   

   
   

   

   
   

   

   
   

   

检测联动控制逻辑

1. 正常检测：标签经检测相机采集图像并分析后，若判定为OK（无上述缺陷），系统发送信号至切刀，切刀启动并切断标签，打印流程持续进行。

   
   

2. 异常处理：当检测到标签为NG时，系统立即发送控制信号至东芝B-EX4T1打印机，控制打印机停止打印；同时触发现场报警，提示员工进行故障排查。待员工排查并消除NG原因后，通过系统复位操作，打印机恢复正常打印。

三、设备安装规划

安装核心原则

采用“先检测后裁切”的安装逻辑，即标签从打印机出纸口输出后，先经过检测相机完成图像采集与质量判定，再传送至切刀位置进行裁切。基于此原则，调整原打印机切刀与检测相机的安装位置，确保图像采集精准性与裁切及时性。

检测相机安装规范

1. 安装位置：原打印机切刀安装位置（标签出纸位置）改为安装检测相机，相机需紧贴出纸口，确保能清晰采集到刚输出标签的完整图像。

   
   

2. 取像方式：通过打印机出纸口的轴带动编码器实现同步取像，保证标签移动过程中图像采集的同步性与清晰度，避免因标签移动导致的图像模糊或漏检。

   
   

3. 安装要求：相机安装需牢固，与出纸口保持平行，确保采集图像无畸变；编码器与出纸轴连接需紧密，无打滑现象，保障取像触发信号的精准性。

四、设备适配与调试流程

安装流程

1. 安装检测相机：将检测相机固定在原切刀安装位置，调整相机角度与高度，确保紧贴出纸口；将编码器安装在出纸轴上，连接编码器与相机控制模块，测试取像触发信号。

   
   

2. 调整打印机停止位：通过打印机参数设置界面，将停止位长度调整为45mm，测试标签传送至切刀位置的稳定性。

   
   

3. 线路连接：完成检测相机、切刀、打印机与奥迈视控制模块的线路连接，检查线路连接牢固，无松动、短路等情况。

调试流程

1. 图像采集调试：启动打印机，输出测试标签，调试相机参数（焦距、曝光度、对比度等），确保采集到的标签图像清晰、完整，字符与条码无模糊、畸变。

   
   

2.  检测逻辑调试：导入正常标签与各类缺陷标签图像，调试奥迈视检测系统的判定参数，确保能精准识别字符残缺、一维码污损、重码等缺陷，无漏检、误检情况。

   
   

3. 联动控制调试：测试正常打印流程，确认标签检测OK后切刀能及时启动裁切；模拟NG场景（输出缺陷标签），确认打印机能立即停止打印，且报警信号正常触发。

   
   

4. 裁切精度调试：批量输出测试标签，检查裁切位置是否准确，标签边缘是否平整，无裁切偏差、粘连等问题；若存在偏差，调整切刀位置或打印机停止位参数。

   
   

5. 稳定性测试：连续运行设备一段时间（建议不少于2小时），测试检测系统、打印机、切刀的联动稳定性，记录检测准确率、裁切合格率，确保设备运行无异常。

五、售后服务与技术支持

1. 奥迈视工程师将全程负责设备的安装、调试工作，确保设备正常运行并达到检测要求。

   
   

2. 为客户员工提供设备操作、日常维护及故障排查培训，确保员工能独立操作设备。

   
   

3. 设备运行过程中若出现技术问题，奥迈视将提供7×24小时技术支持，及时响应并解决问题，保障生产顺利进行。