奥迈视喷码检测设备，不良品 100% 精准剔除
2026-01-16 15:13:14
检测功能概述
奥迈视喷码检测设备可实现产品喷码的全流程自动化检测、数据核验与不良品剔除，适配流水线高速作业场景，保障喷码内容的准确性与打印质量。
一 .检测流程
喷码环节
包装袋经流水线输送，通过喷码机完成条码、字符等信息喷印。
图像采集环节
喷码后的包装袋进入相机检测工位，由工业相机对喷码区域进行高清拍照。设备支持的喷码检测范围为 200mm×100mm。
数据处理与校验环节
系统对采集的图像进行解析，提取条码及字符数据并保存至数据库，同时开展双重校验。
异常处理环节
当检测到数据异常时，系统实时输出信号，触发流水线剔除装置，自动将不良包装袋移出生产线。
二.核心检测功能
一维码检测
读取一维码信息，判定条码等级，验证喷码的打印清晰度、完整性等质量指标，确保条码可被正常识别扫描。
二维码检测
读取二维码信息，判定条码等级，校验二维码的编码准确性与打印质量，保障数据存储与读取无误。
字符信息检测
识别标签上的字符内容，将读取数据同步至 MES 系统进行精准比对，核验字符信息与预设标准是否一致
三.检测界面功能说明
奥迈视喷码检测设备搭载智能视觉检测系统，通过工业相机采集产品喷码图像，依托专属视觉分析软件完成喷码内容的精准校验，实现检测流程的可视化、智能化管控。
四. 核心操作功能
用户权限管理
支持多角色权限登录，区分管理员、操作员等不同账户权限，保障系统操作的安全性与规范性，防止无关人员误操作。
模板管理功能
配备模板的打开、保存、编辑功能，可针对不同产品的喷码规格（如型号、UDI 码格式）预设检测模板，切换产品时直接调用模板，大幅提升检测效率。
检测工具自定义
支持按需添加检查工具，灵活适配不同喷码内容的检测需求，满足多样化的视觉检测场景。
四、 视觉检测与数据管理
多类信息精准读取
相机采集产品图像后，系统自动识别读取产品型号、生产批号、生产日期、截止日期、UDI 码等关键喷码信息，覆盖产品全生命周期追溯所需数据。
数据自动上传存储
每一张标签或产品的喷码检测数据，均会实时同步上传至后台数据库，实现检测结果的可追溯、可查询，便于企业进行生产数据统计与分析。
流水线功能说明
如下图所示，为喷码检测整条流水线的侧面结构示意图，集成分页、喷码、视觉检测、翻板剔除四大核心功能模块，实现包装袋从有序上料、精准喷印、智能检测到不良品自动剔除的全流程自动化作业。
五、 核心模块详解
1. 分页机构（核心上料单元）
下图为分页机构的专属示意图，针对不同种类包装袋的材质、尺寸特性，采用吸盘式分页设计，相比传统机械分页方式稳定性更强，可有效避免包装袋卡料、刮擦、堆叠等问题。
作业流程：将一摞包装袋整齐放入料斗，吸料盘精准吸附单个包装袋，平稳送入流水线体，保障后续工序的连续性。
作业效率：适配不同规格包装袋的输送需求，小型包装袋输送速度可达 40PCS / 分钟，长尺寸包装袋输送速度为 20PCS / 分钟。
2. 喷码机构
承接分页后的包装袋，按照预设参数在指定区域喷印一维码、二维码、生产日期、批号、UDI 码等信息，喷码位置与精度可根据产品规格灵活调整，适配多样化生产需求。
3. 视觉检测机构
喷码完成的包装袋流经此工位时，工业相机自动采集喷码区域图像，通过视觉检测系统完成双重校验：
读取条码信息并判定条码等级，验证喷码打印质量；
识别字符内容并与 MES 系统数据比对，确认信息准确性；
检测数据实时上传至后台数据库，支持生产数据追溯与分析。
4. 翻板剔除机构
对接视觉检测系统的信号反馈，若检测到喷码内容错误、条码等级不达标等异常情况，翻板机构自动触发动作，将不良品从流水线中精准剔除，确保流出产品均为合格品。
喷码 - 视觉检测模组功能说明
如下图所示，本流水线核心作业单元为喷码机 + 视觉检测系统集成模组，搭载高精度硬件配置与智能控制逻辑，实现喷码位置精准可控、检测结果高效反馈的全流程闭环管理。
六、 核心工作流程
喷码定位控制
皮带线上加装旋转编码器，可根据不同款式包装袋的尺寸与喷码需求，灵活设定喷码机喷印位置与视觉相机拍照触发位置，适配多规格产品的切换生产，无需繁琐的机械调整。
视觉检测触发
产品完成喷码后流经检测工位，传感器感应到包装袋信号后，立即触发视觉系统启动，相机同步完成喷码区域的高清拍照。
异常信号反馈
视觉系统对采集图像进行分析校验，若判定喷码内容错误、条码等级不达标等不良情况，即刻向 PLC 控制系统发送信号，由 PLC 指令后续翻板剔除机构完成不良品分拣。
二、 高精度视觉检测硬件配置
核心相机参数：选用 1200 万像素全局曝光相机，搭配开孔面光照明方案，有效避免反光、阴影等干扰，保障喷码区域图像清晰；相机分辨率达 0.05mm/pixel，可精准识别微小字符与高密度条码，满足精细化检测需求。
