三、视觉功能实现

（一）PDF数据采集功能

本功能为数据比对提供基准数据支撑，实现PDF数据的快速导入、自动采集与可靠存储，具体实现方式如下：

1. 操作流程：在软件界面点击“选择PDF文件”按钮，手动选取需导入的目标PDF文件后，软件自动启动数据采集程序，完成数据提取后将其批量存储至数据库；

2. 性能参数：单条数据导入耗时约10ms，经实际验证，4600条数据的完整导入流程耗时32s，满足批量数据快速导入的生产需求。

（二）相机数据采集功能

本功能实现现场产品标签数据的实时采集与存储，为数据比对提供现场数据源，具体实现方式如下：

1. 采集流程：产品随流水线移动至设备预设的拍摄区域时，相机自动触发拍摄，获取产品外包装盒标签的清晰图像；

2. 数据处理：软件对拍摄的标签图像进行OCR字符识别及条码解析，精准提取标签上的条码信息及相关字符数据；

3. 数据存储：提取完成的现场采集数据将实时同步存入数据库，与PDF基准数据分类归档，便于后续比对与查询。

（三）数据对比功能

本功能为异常剔除的核心依据，实现现场采集数据与PDF基准数据的精准、高效比对，具体实现方式如下：

1. 比对逻辑：软件从数据库中同步调取现场采集数据与PDF基准数据，按预设规则执行一一比对，重点校验数据的完整性（是否漏码）、有效性（是否为错误码）及唯一性（是否为重码）；

2. 异常反馈：比对过程中若检测到漏码、错误码、重码等异常情况，系统立即触发信号，控制流水线执行剔除操作，同时记录异常数据的详细信息（包括异常类型、采集时间、产品位置等）并归档至数据库；

3. 查询支撑：比对完成的全量数据（含正常数据、异常数据）均同步至数据查询模块，为后续数据追溯提供完整数据基础。

四、数据查询与MES系统对接

（一）数据查询功能

系统提供便捷的可视化数据查询界面，用户可通过该界面快速查找所需数据，具体功能如下：

1. 查询范围：支持查询数据库中存储的全部数据，包括现场相机采集的所有条码及字符信息、导入的PDF基准数据，同时可筛选查看异常数据及对应的异常类型；

2. 操作便捷性：界面设计简洁直观，支持按时间范围、数据类型、异常类型等条件进行精准筛选，快速定位目标数据，提升数据追溯效率。

（二）MES系统对接

系统预留标准化数据接口，可实现与MES系统的无缝对接。所有现场采集的条码及字符信息（含正常数据与异常数据）均可实时同步至MES系统，为生产调度、质量管控、产能统计等上层管理功能提供精准的现场数据支撑，实现生产流程的全链路数据贯通。

五、设备优势

1. 全流程自动化：从PDF数据导入、现场数据采集，到数据比对、异常剔除、数据上传，全程无需人工干预，大幅提升生产效率，降低人工操作误差；

2. 异常管控精准：针对漏码、错误码、重码三类核心异常场景实现全覆盖检测与自动剔除，有效保障产品标签数据的准确性与唯一性；

3. 数据可追溯性强：全量数据分类归档存储，支持多条件精准查询，同时对接MES系统实现数据全链路贯通，便于生产质量追溯与管理；

4. 高效稳定：PDF数据导入及现场数据采集性能优异，可适配批量生产需求，保障设备长期稳定运行